• bbb

د فلزي شوي فلم کیپسیټرونو ځان درملنې ته لنډه پیژندنه (1)

د اورګانومیټلیک فلم کاپسیټرونو ترټولو لویه ګټه دا ده چې دوی پخپله درملنه کوي ، کوم چې دا کاپسیټرونه نن ورځ یو له ګړندۍ وده کونکي کاپسیټرونو څخه جوړوي.

د فلزي شوي فلم کیپسیټرونو د ځان درملنې لپاره دوه مختلف میکانیزمونه شتون لري: یو یې د ځان درملنه کول دي.بل د الکترو کیمیکل ځان درملنه ده.پخوانی په لوړ ولتاژ کې واقع کیږي، نو دا د لوړ ولتاژ ځان شفاهي په نوم هم یادیږي؛ځکه چې وروستی هم په خورا ټیټ ولتاژ کې پیښیږي ، دا ډیری وختونه د ټیټ ولټاژ ځان درملنې ته ویل کیږي.

 

د ځان درملنه کول

د خپل ځان د شفاهي کولو میکانیزم روښانه کولو لپاره، فرض کړئ چې د دوه فلزي الیکټروډونو تر مینځ د عضوي فلم کې نیمګړتیا د R مقاومت سره شتون لري. د عیب د ماهیت پورې اړه لري، دا کیدای شي فلزي عیب وي، سیمیکمډکټر یا ضعیف وي. موصلیت عیب.په ښکاره ډول، کله چې عیب یو له پخوانیو څخه وي، کپیسیټر به په ټیټ ولتاژ کې خپل ځان خلاص کړي.دا یوازې په وروستي حالت کې دی چې د لوړ ولتاژ خارج شوي مایع پخپله روغ کیږي.

د ځان د شفاهي کولو پروسه دا ده چې سمدلاسه وروسته له دې چې په فلزي شوي فلم کپیسیټر کې ولتاژ V پلي کړي، یو اومیک جریان I=V/R د عیب څخه تیریږي.له همدې امله، اوسنی کثافت J=V/Rπr2 د فلزي شوي الیکټروډ له لارې تیریږي، د بیلګې په توګه، د عیب ساحه ته نږدې وي (څومره کوچنی r وي) او د اوسني کثافت لوړوالی د فلز شوي الکترود دننه وي.د جول تودوخې له امله چې د بریښنا مصرف W=(V2/R)r عیب له امله رامینځته کیږي ، د سیمی کنډکټر یا انسولینګ نیمګړتیا R مقاومت په چټکۍ سره کمیږي.له همدې امله، د اوسني I او بریښنا مصرف W په چټکۍ سره وده کوي، په پایله کې، اوسنی کثافت J1= J=V/πr12 په هغه سیمه کې په چټکۍ سره لوړیږي چیرې چې فلز شوي الکترود عیب ته ډیر نږدې وي، او د هغې جوول تودوخه کولی شي فلزونه خړوب کړي. په سیمه کې پرت، د دې لامل کیږي چې د الکترودونو تر منځ آرک دلته الوتنه وکړي.قوس په چټکۍ سره تبخیر کیږي او پړسیدلي فلزات له مینځه وړي، پرته له فلزي پرت څخه د انسول شوي جلا کولو زون جوړوي.آرک مړ شوی او د ځان درملنه ترلاسه کیږي.

د جول تودوخې او آرک له امله چې د خارج کیدو د ځان شفا ورکولو پروسې کې رامینځته کیږي ، د عیب شاوخوا ډایالټریک او د ډایالټریک سطح د موصلیت جلا کولو ساحه په لازمي ډول د تودوخې او بریښنایی زیانونو لخوا زیانمن کیږي ، او پدې توګه کیمیاوي تخریب ، ګازیفیکیشن او کاربنیزیشن ، او حتی میخانیکي زیان پیښیږي.

 

له پورته څخه ، د بشپړ خارج کیدو ځان درملنې ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د عیب په شاوخوا کې مناسب ځایی چاپیریال ډاډمن کړئ ، نو د فلزي شوي عضوي فلم کیپسیټر ډیزاین ته اړتیا ده ترڅو د شاوخوا شاوخوا مناسب مینځ ته راوړلو لپاره مطلوب وي. نیمګړتیا، د فلزي شوي پرت مناسب ضخامت، یو هرمیټیک چاپیریال، او مناسب اصلي ولتاژ او ظرفیت.تش په نامه د کامل خارج کیدو ځان درملنه ده: د ځان درملنې وخت خورا لنډ دی ، د ځان درملنې انرژي کوچنۍ ده ، د نیمګړتیاو عالي جلا کول ، شاوخوا ډایلیکټریک ته هیڅ زیان نلري.د ښه ځان درملنې ترلاسه کولو لپاره ، د عضوي فلم مالیکولونه باید د هایدروجن اتومونو سره د کاربن ټیټ تناسب او د اکسیجن معتدل مقدار ولري ، نو کله چې د فلم مالیکولونو تخریب د ځان درملنې په جریان کې پیښیږي ، نه. کاربن تولیدیږي او د کاربن زیرمه نه کیږي ترڅو د نوي چلونکي لارې رامینځته کیدو مخه ونیسي ، بلکه CO2, CO, CH4, C2H2 او نور ګازونه تولید کیږي ترڅو د ګاز په تیزه زیاتوالی سره آرک مړ کړي.
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د ځان درملنې پرمهال د عیب شاوخوا رسنۍ زیانمن شوي ندي ، د ځان درملنې انرژي باید خورا لویه نه وي ، بلکه خورا کوچنۍ هم نه وي ، د عیب شاوخوا د فلزي کولو پرت لرې کولو لپاره ، د موصلیت رامینځته کول (لوړ مقاومت) زون، عیب به جلا شي، د ځان درملنې ترلاسه کولو لپاره.په ښکاره ډول، د اړتیا وړ ځان شفاهي انرژي د فلز کولو پرت، ضخامت او چاپیریال سره نږدې تړاو لري.له همدې امله، د ځان د شفاهي انرژۍ د کمولو او د ښه ځان درملنې ترلاسه کولو لپاره، د عضوي فلمونو فلز کول د ټیټ خټکي نقطې فلزونو سره ترسره کیږي. سربیره پردې، د فلز کولو پرت باید غیر مساوي ضخامت او پتلی نه وي، په ځانګړې توګه د سکریچونو څخه مخنیوي لپاره، که نه. ، د موصلیت جلا کولو ساحه به د څانګې په څیر شي او د ښه ځان درملنې په ترلاسه کولو کې پاتې راشي.د CRE capacitors ټول منظم فلمونه کاروي، او په ورته وخت کې د راتلونکو موادو د تفتیش سخت مدیریت، په دروازه کې د عیب فلمونو مخه نیسي، ترڅو د کیپسیټر فلمونو کیفیت په بشپړه توګه تضمین شي.

 

د ځان شفاهي کولو برسیره، یو بل شتون لري، کوم چې د الیکرو کیمیکل ځان درملنه ده.راځئ چې په راتلونکې مقاله کې د دې میکانیزم په اړه بحث وکړو.


د پوسټ وخت: فبروري 18-2022

خپل پیغام موږ ته واستوئ: